研究内容

制造过程监控与分析实验室面向制造现场的数据分析与人工智能技术研究与应用,主要研究基于视觉的数控装备制造现场宏观与微观制造行为数据的感知、存储及分析系统,并用于支撑车间生产行为数字孪生系统构建,以支撑制造过程的全景行为获取与决策支持。重点研究方向如下:

基于计算机视觉与深度学习技术,实现制造过程的实时智能识别与分析。

基于多传感器融合与智能检测技术,实现制造全场景与过程的分析及理解。

基于数据挖掘和数字孪生技术,实现制造过程数据映射、分析与挖掘。

研究宏观制造资源识别与特征提取技术和单元级微观生产行为识别与分析技术,构建车间生产行为数字孪生系统,支撑车间生产行为智能监控与态势预测。

研究人机交互及人-机器人共享控制技术,通过智能机器视觉、环境三维重构、眼动特征提取等手段,感知并预测人脑行为意图,从而实现日常生活活动、智能装配、智能焊接与增材等场景下的的机器人自适应控制。

利用数字孪生技术,对多机器人协同的超大型结构件电弧增材过程进行模拟仿真,精确预测并可视化结构件增材生长过程,实现增材的自适应形性调控。

近期项目

盛视科技-东大实验室智能视觉监控技术联合攻关

基于视觉分析技术,融合声音、气体等多模态传感和人工智能软硬件系统

对实验室人、设备、物料、环境等关键对象的状态及行为进行智能检测

实现短时间跨度的安全监控或长时间跨度上的安全态势分析与预测

防止错误的人在错误的地点、环境下实施错误的行为

航天装备数字化总装过程智能管控系统

针对航天科工某院LEIDA总装过程智能管控要求,开展RGB、RGB-D、热成像、温湿度、静电、粉尘、可燃气体等安全传感网络部署、数据存储与融合、多传感器数据驱动的安全管控决策等技术,实现人员、XX产品的装配及输运过程安全管控

基于数字孪生的LEIDA智能装配系统

研究内容与目标:开发基于数字孪生技术的LEIDA智能装配系统,实现阵面、高频箱等关键部件总装过程智能数据采集、装配过程仿真及智能装配决策支持,关键工位装配效率提升60%,装配错误降低80%以上